（一）有機(jī)熱載體爐內(nèi)外部的查看和準(zhǔn)備

　　1、有機(jī)熱載體爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內(nèi)無雜物，人孔、手孔等一切門孔都密閉，運(yùn)用密封填料契合有機(jī)熱載體爐介質(zhì)要求。

　　2、安全附件和保護(hù)裝置的查看

　?。?）壓力表存液彎管前的針型閥或截止閥處于全開狀況。壓力表精度、量程、表盤契合要求，元壓力時(shí)指針回到零位。

　?。?）液位計(jì)連接收閥門處于敞開狀況，放液管接通貯存罐。

　?。?）安全閥、爆破片以及各種熱工儀表裝置安全、完好。

　　（4）溫度計(jì)及自動(dòng)記錄校驗(yàn)合格，超溫文超壓報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)裝置已投入，電氣控制各節(jié)點(diǎn)正常。

　　（二）介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)

　　1、介質(zhì)化驗(yàn)

　　有機(jī)熱載體爐運(yùn)用的熱載體質(zhì)量是否合格，對(duì)有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系很大，所以首先應(yīng)對(duì)運(yùn)用的熱載體取樣化驗(yàn)確認(rèn)：

　?。?）熱載體運(yùn)用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體答應(yīng)運(yùn)用溫度比鍋爐出口溫度至少低30~40度，不然熱載體在運(yùn)用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。

　?。?）抽樣化驗(yàn)。測(cè)定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱載體制造廠供給的質(zhì)量證明書是否相符，一起為今后運(yùn)轉(zhuǎn)中介質(zhì)質(zhì)量編號(hào)的監(jiān)測(cè)供給根據(jù)。

　　2、裝油

　　化驗(yàn)合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油時(shí)，應(yīng)查看爐體、用熱設(shè)備，管道體系的排污閥、放油閥是否關(guān)好，避免熱載體流失。一起將管道和爐體上的排氣閥逐個(gè)翻開掃除空氣，直至有油流出時(shí)封閉，當(dāng)高位脹大槽（脹大器）液位計(jì)上出現(xiàn)油面時(shí)即中止注油，然后再發(fā)動(dòng)循環(huán)油泵進(jìn)行冷油循環(huán)。

　　3、冷油循環(huán)

　　冷油循環(huán)的目的是實(shí)驗(yàn)整個(gè)供熱體系是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等出有元滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。因?yàn)槔溆驼扯容^高，故有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差比較大，管路體系的活動(dòng)阻力也較大，所以每臺(tái)油泵要輪番發(fā)動(dòng)、試車，使冷油在體系內(nèi)循環(huán)6~8h。

　　冷油循環(huán)中，要常常翻開拋棄閥門排放殘存空氣。調(diào)查并記錄各點(diǎn)上的壓力表、溫度表、電流表等顯示狀況，激勵(lì)油泵電流、進(jìn)出口壓力，油泵出口壓力、熱載體進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并查看油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承密封狀況。

　　4、冷油循環(huán)中，體系內(nèi)一些金屬脫落物，熱載體中雜質(zhì)及殘?jiān)?、沉積物等跟著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器用拆卸，完全清洗。